安裝說明

一，機械密封件的安裝

1.檢查所安裝的機械密封的型號和規格是否正確。

2，檢查主機安裝相關部位的尺寸公差，幾何公差和表面粗糙度是否符合技術要求。

主要包括以下幾個方面：

(1)。裝有機械密封件的軸(或軸套)的徑向跳動公差不大于0.06mm，軸(或軸套)的表面粗糙度和外徑尺寸公差不大于0.06mm。

(2)。機械密封的主環和配套環孔的軸(或套筒)端的倒角，粗糙度和尺寸公差應滿足圖1和圖2的要求。

(3)。裝有機械滑閥的軸(或軸套)的軸向位移應不超過0.3mm，多級泵的軸向位移應不超過2mm。

3.在安裝機械密封件時，請保持清潔，不要敲打密封件，否則密封圈會變形或損壞陶瓷密封圈。

4.在安裝輔助密封圈(動態O形圈和靜態O形圈)之前，應使用干凈的硅油作為潤滑劑，以確保順利安裝。乙丙橡膠不得與礦物油接觸。

5.用脫脂的紗布擦干動環和靜環的密封表面，并在密封表面上滴3-4滴干凈的發動機油或渦輪機油。

6.機械密封旋轉部件通過緊定螺釘固定在彈簧座和襯套上。擰緊固定螺釘時，應確保密封旋轉單元的工作長度。

7，安裝密封壓蓋時，均勻擰緊螺釘以確保固定環的端面垂直于軸線8，安裝完成后，用手旋轉軸以檢查軸是否可以輕松旋轉較重，請檢查安裝尺寸是否正確。

Ⅱ。機械密封件的操作

1.當介質溫度高于80°C時，應采取相應的沖洗，裝配和冷卻措施，以易于結晶和形成顆粒介質。各種輔助裝置應參照機械密封的有關標準。

2，啟動主機前，檢查機械密封及冷卻潤滑系統的輔助設備是否完好無堵塞; 3，啟動主機前，密封腔內應充滿介質。如果有單獨的密封系統，應提前5?10分鐘啟動。冷卻系統也應提前5-10分鐘啟動。

4，正常運行前，先在常壓下運行，觀察密封件的溫升是否正常，是否有泄漏。如果有輕微滲漏，請運行一段時間以使端面更加均勻，直到滲漏逐漸減少至正常水平。如果在運行1-3小時后泄漏量沒有減少，則必須停止檢查。

5.先停止主機，然后再停止冷卻和潤滑系統。